નીચે SMT (સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી) થી DIP (ડ્યુઅલ ઇન-લાઇન પેકેજ), AI ડિટેક્શન અને ASSY (એસેમ્બલી) સુધીની સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેમાં ટેકનિકલ કર્મચારીઓ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય કડીઓને આવરી લે છે.
SMT→DIP→AI નિરીક્ષણ→ASSY માંથી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. SMT (સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી)
SMT એ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે PCB પર સરફેસ માઉન્ટ કમ્પોનન્ટ્સ (SMD) ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે થાય છે.
(૧) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ
સાધનો: સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટર.
પગલાં:
પ્રિન્ટર વર્કબેન્ચ પર PCB ને ઠીક કરો.
સ્ટીલ મેશ દ્વારા PCB ના પેડ્સ પર સોલ્ડર પેસ્ટને સચોટ રીતે છાપો.
સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તા તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં કોઈ ઓફસેટ, ખૂટતી પ્રિન્ટિંગ અથવા ઓવરપ્રિન્ટિંગ નથી.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા અને જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
સ્ટીલની જાળી ભરાઈ ન જાય તે માટે તેને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે.
(2) ઘટક પ્લેસમેન્ટ
સાધનો: પિક એન્ડ પ્લેસ મશીન.
પગલાં:
SMD મશીનના ફીડરમાં SMD ઘટકો લોડ કરો.
SMD મશીન નોઝલ દ્વારા ઘટકોને ઉપાડે છે અને પ્રોગ્રામ અનુસાર PCB ની નિર્દિષ્ટ સ્થિતિ પર સચોટ રીતે મૂકે છે.
કોઈ ઓફસેટ, ખોટા ભાગો અથવા ખૂટતા ભાગો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પ્લેસમેન્ટની ચોકસાઈ તપાસો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
ઘટકોની ધ્રુવીયતા અને દિશા સાચી હોવી જોઈએ.
SMD મશીનના નોઝલને નિયમિતપણે જાળવવાની જરૂર છે જેથી ઘટકોને નુકસાન ન થાય.
(3) રિફ્લો સોલ્ડરિંગ
સાધનો: રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ફર્નેસ.
પગલાં:
માઉન્ટેડ PCB ને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ફર્નેસમાં મોકલો.
પ્રીહિટિંગ, સતત તાપમાન, રિફ્લો અને ઠંડકના ચાર તબક્કા પછી, સોલ્ડર પેસ્ટ ઓગળી જાય છે અને એક વિશ્વસનીય સોલ્ડર જોઈન્ટ બને છે.
કોલ્ડ સોલ્ડર જોઈન્ટ્સ, બ્રિજિંગ અથવા ટોમ્બસ્ટોન્સ જેવી કોઈ ખામીઓ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા તપાસો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
રિફ્લો સોલ્ડરિંગના તાપમાન વળાંકને સોલ્ડર પેસ્ટ અને ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.
સ્થિર વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિયમિતપણે માપાંકિત કરો.
(૪) AOI નિરીક્ષણ (ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ)
સાધનો: ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ (AOI).
પગલાં:
સોલ્ડર જોઈન્ટ્સની ગુણવત્તા અને કમ્પોનન્ટ માઉન્ટિંગ ચોકસાઈ શોધવા માટે સોલ્ડર કરેલા PCBને ઓપ્ટિકલી સ્કેન કરો.
ગોઠવણ માટે પાછલી પ્રક્રિયામાં ખામીઓ અને પ્રતિસાદ રેકોર્ડ કરો અને તેનું વિશ્લેષણ કરો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
AOI પ્રોગ્રામને PCB ડિઝાઇન અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.
શોધની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે સાધનોનું માપાંકન કરો.
2. DIP (ડ્યુઅલ ઇન-લાઇન પેકેજ) પ્રક્રિયા
DIP પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે થ્રુ-હોલ કમ્પોનન્ટ્સ (THT) ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વપરાય છે અને સામાન્ય રીતે SMT પ્રક્રિયા સાથે સંયોજનમાં વપરાય છે.
(1) નિવેશ
સાધનો: મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ઇન્સર્શન મશીન.
પગલાં:
PCB ની નિર્દિષ્ટ સ્થિતિમાં થ્રુ-હોલ ઘટક દાખલ કરો.
ઘટક દાખલ કરવાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા તપાસો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
ઘટકના પિનને યોગ્ય લંબાઈ સુધી કાપવાની જરૂર છે.
ખાતરી કરો કે ઘટકની ધ્રુવીયતા સાચી છે.
(2) વેવ સોલ્ડરિંગ
સાધનો: વેવ સોલ્ડરિંગ ફર્નેસ.
પગલાં:
પ્લગ-ઇન PCB ને વેવ સોલ્ડરિંગ ફર્નેસમાં મૂકો.
વેવ સોલ્ડરિંગ દ્વારા કોમ્પોનન્ટ પિનને PCB પેડ્સ પર સોલ્ડર કરો.
સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે કોઈ ઠંડા સોલ્ડર જોઈન્ટ, બ્રિજિંગ અથવા લીક થતા સોલ્ડર જોઈન્ટ નથી.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
પીસીબી અને ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વેવ સોલ્ડરિંગનું તાપમાન અને ગતિ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.
સોલ્ડરિંગ બાથને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી અશુદ્ધિઓ સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તાને અસર ન કરે.
(૩) મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગ
વેવ સોલ્ડરિંગ પછી ખામીઓ (જેમ કે કોલ્ડ સોલ્ડર જોઈન્ટ્સ અને બ્રિજિંગ) સુધારવા માટે PCB ને મેન્યુઅલી રિપેર કરો.
સ્થાનિક સોલ્ડરિંગ માટે સોલ્ડરિંગ આયર્ન અથવા હોટ એર ગનનો ઉપયોગ કરો.
૩. AI શોધ (કૃત્રિમ બુદ્ધિ શોધ)
ગુણવત્તા શોધની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે AI શોધનો ઉપયોગ થાય છે.
(1) AI વિઝ્યુઅલ ડિટેક્શન
સાધનો: AI વિઝ્યુઅલ ડિટેક્શન સિસ્ટમ.
પગલાં:
PCB ની હાઇ-ડેફિનેશન છબીઓ કેપ્ચર કરો.
સોલ્ડરિંગ ખામીઓ, ઘટક ઓફસેટ અને અન્ય સમસ્યાઓ ઓળખવા માટે AI અલ્ગોરિધમ દ્વારા છબીનું વિશ્લેષણ કરો.
એક પરીક્ષણ અહેવાલ બનાવો અને તેને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાછા ફીડ કરો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
વાસ્તવિક ઉત્પાદન ડેટાના આધારે AI મોડેલને તાલીમ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.
શોધ ચોકસાઈ સુધારવા માટે નિયમિતપણે AI અલ્ગોરિધમ અપડેટ કરો.
(2) કાર્યાત્મક પરીક્ષણ
સાધનો: ઓટોમેટેડ ટેસ્ટ ઇક્વિપમેન્ટ (ATE).
પગલાં:
સામાન્ય કાર્યો સુનિશ્ચિત કરવા માટે PCB પર ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ કરો.
પરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડ કરો અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના કારણોનું વિશ્લેષણ કરો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.
પરીક્ષણની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિતપણે માપાંકન કરો.
4. ASSY પ્રક્રિયા
ASSY એ PCB અને અન્ય ઘટકોને સંપૂર્ણ ઉત્પાદનમાં એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
(1) યાંત્રિક એસેમ્બલી
પગલાં:
PCB ને હાઉસિંગ અથવા બ્રેકેટમાં ઇન્સ્ટોલ કરો.
કેબલ, બટનો અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન જેવા અન્ય ઘટકોને જોડો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
PCB અથવા અન્ય ઘટકોને નુકસાન ટાળવા માટે એસેમ્બલીની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.
સ્ટેટિક નુકસાન અટકાવવા માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.
(2) સોફ્ટવેર બર્નિંગ
પગલાં:
ફર્મવેર અથવા સોફ્ટવેરને PCB ની મેમરીમાં બર્ન કરો.
સોફ્ટવેર સામાન્ય રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બર્નિંગ પરિણામો તપાસો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
બર્નિંગ પ્રોગ્રામ હાર્ડવેર વર્ઝન સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.
વિક્ષેપો ટાળવા માટે ખાતરી કરો કે બર્નિંગ વાતાવરણ સ્થિર છે.
(3) આખા મશીનનું પરીક્ષણ
પગલાં:
એસેમ્બલ કરેલા ઉત્પાદનો પર કાર્યાત્મક પરીક્ષણો કરો.
દેખાવ, કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા તપાસો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં બધા કાર્યો આવરી લેવા જોઈએ.
પરીક્ષણ ડેટા રેકોર્ડ કરો અને ગુણવત્તા અહેવાલો બનાવો.
(૪) પેકેજિંગ અને શિપમેન્ટ
પગલાં:
લાયક ઉત્પાદનોનું એન્ટિ-સ્ટેટિક પેકેજિંગ.
લેબલ કરો, પેક કરો અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરો.
મુખ્ય મુદ્દાઓ:
પેકેજિંગ પરિવહન અને સંગ્રહની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે જરૂરી છે.
સરળતાથી શોધી શકાય તે માટે શિપિંગ માહિતી રેકોર્ડ કરો.
૫. મુખ્ય મુદ્દાઓ
પર્યાવરણીય નિયંત્રણ:
સ્થિર વીજળી અટકાવો અને એન્ટિ-સ્ટેટિક ઉપકરણો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
સાધનોની જાળવણી:
પ્રિન્ટર, પ્લેસમેન્ટ મશીન, રિફ્લો ઓવન, વેવ સોલ્ડરિંગ ઓવન વગેરે જેવા સાધનોની નિયમિત જાળવણી અને માપાંકન કરો.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
ઉપજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પ્રક્રિયાનું કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
