૧. ફેક્ટરી સ્થિતિ વિશ્લેષણ અને માંગ વ્યાખ્યા
(૧) વર્તમાન પરિસ્થિતિ સર્વેક્ષણ
ધ્યેય: ફેક્ટરીની હાલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, સાધનો, કર્મચારીઓ અને સંચાલન મોડેલને સમજો.
પગલાં:
ફેક્ટરી મેનેજમેન્ટ, ઉત્પાદન વિભાગ, આઇટી વિભાગ, વગેરે સાથે ઊંડાણપૂર્વક વાતચીત કરો.
હાલના ઉત્પાદન ડેટા (જેમ કે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉપજ, સાધનોનો ઉપયોગ, વગેરે) એકત્રિત કરો.
વર્તમાન ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ અને મુશ્કેલીઓ ઓળખો (જેમ કે ડેટા અસ્પષ્ટતા, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઘણી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ, વગેરે).
આઉટપુટ: ફેક્ટરી સ્થિતિ અહેવાલ.
(2) માંગ વ્યાખ્યા
ધ્યેય: ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રણાલી માટે ફેક્ટરીની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો.
પગલાં:
સિસ્ટમની મુખ્ય કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ (જેમ કે ઉત્પાદન આયોજન વ્યવસ્થાપન, સામગ્રી ટ્રેસેબિલિટી, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન, સાધનો વ્યવસ્થાપન, વગેરે) નક્કી કરો.
સિસ્ટમની કામગીરીની જરૂરિયાતો નક્કી કરો (જેમ કે પ્રતિભાવ ગતિ, ડેટા સંગ્રહ ક્ષમતા, સહવર્તી વપરાશકર્તાઓની સંખ્યા, વગેરે).
સિસ્ટમની એકીકરણ જરૂરિયાતો નક્કી કરો (જેમ કે ERP, PLC, SCADA અને અન્ય સિસ્ટમો સાથે ડોકીંગ).
આઉટપુટ: માંગ દસ્તાવેજ (કાર્ય સૂચિ, પ્રદર્શન સૂચકાંકો, એકીકરણ આવશ્યકતાઓ, વગેરે સહિત).
2. સિસ્ટમ પસંદગી અને ઉકેલ ડિઝાઇન
(1) સિસ્ટમ પસંદગી
ધ્યેય: ફેક્ટરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રણાલી પસંદ કરો.
પગલાં:
બજારમાં ઉપલબ્ધ MES સિસ્ટમ સપ્લાયર્સ (જેમ કે Siemens, SAP, Dassault, વગેરે) નું સંશોધન કરો.
વિવિધ સિસ્ટમોના કાર્યો, કામગીરી, કિંમત અને સેવા સપોર્ટની તુલના કરો.
ફેક્ટરીની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે પૂર્ણ કરતી સિસ્ટમ પસંદ કરો.
આઉટપુટ: પસંદગી અહેવાલ.
(2) સોલ્યુશન ડિઝાઇન
ધ્યેય: સિસ્ટમના અમલીકરણ યોજનાની રચના કરો.
પગલાં:
સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર ડિઝાઇન કરો (જેમ કે સર્વર ડિપ્લોયમેન્ટ, નેટવર્ક ટોપોલોજી, ડેટા ફ્લો, વગેરે).
સિસ્ટમના કાર્યાત્મક મોડ્યુલો ડિઝાઇન કરો (જેમ કે ઉત્પાદન આયોજન, સામગ્રી વ્યવસ્થાપન, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન, વગેરે).
સિસ્ટમના એકીકરણ ઉકેલની રચના કરો (જેમ કે ERP, PLC, SCADA અને અન્ય સિસ્ટમો સાથે ઇન્ટરફેસ ડિઝાઇન).
આઉટપુટ: સિસ્ટમ ડિઝાઇન યોજના.
૩. સિસ્ટમ અમલીકરણ અને જમાવટ
(૧) પર્યાવરણની તૈયારી
ધ્યેય: સિસ્ટમ ડિપ્લોયમેન્ટ માટે હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર વાતાવરણ તૈયાર કરો.
પગલાં:
સર્વર અને નેટવર્ક સાધનો જેવી હાર્ડવેર સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરો.
ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સ અને ડેટાબેઝ જેવા મૂળભૂત સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલ કરો.
સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નેટવર્ક વાતાવરણને ગોઠવો.
આઉટપુટ: ડિપ્લોયમેન્ટ વાતાવરણ.
(2) સિસ્ટમ રૂપરેખાંકન
ધ્યેય: ફેક્ટરીની જરૂરિયાતો અનુસાર સિસ્ટમને ગોઠવો.
પગલાં:
સિસ્ટમના મૂળભૂત ડેટા (જેમ કે ફેક્ટરી માળખું, ઉત્પાદન લાઇન, સાધનો, સામગ્રી, વગેરે) ને ગોઠવો.
સિસ્ટમની વ્યવસાય પ્રક્રિયાને ગોઠવો (જેમ કે ઉત્પાદન યોજના, સામગ્રી ટ્રેસેબિલિટી, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન, વગેરે).
સિસ્ટમના વપરાશકર્તા અધિકારો અને ભૂમિકાઓને ગોઠવો.
આઉટપુટ: રૂપરેખાંકિત સિસ્ટમ.
(3) સિસ્ટમ એકીકરણ
ધ્યેય: MES સિસ્ટમને અન્ય સિસ્ટમો (જેમ કે ERP, PLC, SCADA, વગેરે) સાથે એકીકૃત કરવી.
પગલાં:
સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસ વિકસાવો અથવા ગોઠવો.
સચોટ ડેટા ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્ટરફેસ પરીક્ષણ કરો.
સંકલિત સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમને ડીબગ કરો.
આઉટપુટ: સંકલિત સિસ્ટમ.
(૪) વપરાશકર્તા તાલીમ
ધ્યેય: ખાતરી કરો કે ફેક્ટરી કર્મચારીઓ સિસ્ટમનો કુશળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરી શકે.
પગલાં:
સિસ્ટમ સંચાલન, મુશ્કેલીનિવારણ વગેરેને આવરી લેતી તાલીમ યોજના વિકસાવો.
ફેક્ટરી મેનેજરો, સંચાલકો અને આઇટી કર્મચારીઓને તાલીમ આપો.
તાલીમની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમ્યુલેશન કામગીરી અને મૂલ્યાંકન કરો.
આઉટપુટ: લાયક વપરાશકર્તાઓને તાલીમ આપો.
4. સિસ્ટમ લોન્ચ અને ટ્રાયલ ઓપરેશન
(1) સિસ્ટમ લોન્ચ
ધ્યેય: ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રણાલીને સત્તાવાર રીતે સક્ષમ બનાવવી.
પગલાં:
લોન્ચ પ્લાન બનાવો અને લોન્ચ સમય અને પગલાં સ્પષ્ટ કરો.
સિસ્ટમ બદલો, જૂની ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિ બંધ કરો અને MES સિસ્ટમ સક્ષમ કરો.
સિસ્ટમની કામગીરીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો અને સમયસર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરો.
આઉટપુટ: સફળતાપૂર્વક લોન્ચ થયેલ સિસ્ટમ.
(2) ટ્રાયલ ઓપરેશન
ધ્યેય: સિસ્ટમની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા ચકાસો.
પગલાં:
ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન સિસ્ટમ ઓપરેશન ડેટા એકત્રિત કરો.
સિસ્ટમની કામગીરીની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરો, સમસ્યાઓ ઓળખો અને ઉકેલો.
સિસ્ટમ ગોઠવણી અને વ્યવસાય પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
આઉટપુટ: ટ્રાયલ ઓપરેશન રિપોર્ટ.
5. સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સતત સુધારો
(1) સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ધ્યેય: સિસ્ટમ પ્રદર્શન અને વપરાશકર્તા અનુભવમાં સુધારો.
પગલાં:
ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન પ્રતિસાદના આધારે સિસ્ટમ ગોઠવણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
સિસ્ટમની વ્યવસાય પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.
સિસ્ટમને નિયમિતપણે અપડેટ કરો, નબળાઈઓને ઠીક કરો અને નવા કાર્યો ઉમેરો.
આઉટપુટ: ઑપ્ટિમાઇઝ સિસ્ટમ.
(૨) સતત સુધારો
ધ્યેય: ડેટા વિશ્લેષણ દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો કરવો.
પગલાં:
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને અન્ય મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે MES સિસ્ટમ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવેલા ઉત્પાદન ડેટાનો ઉપયોગ કરો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સુધારણાના પગલાં વિકસાવો.
ક્લોઝ્ડ-લૂપ મેનેજમેન્ટ બનાવવા માટે સુધારણા અસરનું નિયમિતપણે મૂલ્યાંકન કરો.
આઉટપુટ: સતત સુધારણા અહેવાલ.
૬. સફળતાના મુખ્ય પરિબળો
વરિષ્ઠ સહાય: ખાતરી કરો કે ફેક્ટરી મેનેજમેન્ટ પ્રોજેક્ટને ખૂબ મહત્વ આપે છે અને તેને ટેકો આપે છે.
વિભાગો વચ્ચે સહયોગ: ઉત્પાદન, આઇટી, ગુણવત્તા અને અન્ય વિભાગોએ સાથે મળીને કામ કરવાની જરૂર છે.
ડેટા ચોકસાઈ: મૂળભૂત ડેટા અને રીઅલ-ટાઇમ ડેટાની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.
વપરાશકર્તા ભાગીદારી: ફેક્ટરી કર્મચારીઓને સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને અમલીકરણમાં સંપૂર્ણપણે ભાગ લેવા દો.
સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન: સિસ્ટમ ઑનલાઇન થયા પછી તેને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવાની જરૂર છે.
